Analyse der Erscheinungstechnologie elektronischer Zigarettenprodukte

In den letzten Jahren haben sich elektronische Zigaretten zum Liebling großer Risikokapitalinvestitionen entwickelt. Doch wie viel wissen Sie über das Erscheinungsbild und den Produktionsprozess elektronischer Zigaretten? Ganz gleich, ob es sich um Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, Mobiltelefone oder elektronische Zigaretten handelt, ihr Erscheinungsbild und ihre Körperproduktionsprozesse erfordern im Allgemeinen mehrere Prozesse, um ein exquisites Erscheinungsbild zu erzielen. Nehmen Sie als Beispiel eine typische flache Zigarette.Beispielsweise bestehen auf dem Markt gut verarbeitete Produkte wie FANWELL SP300 aus einer Aluminiumlegierungskörper-Integralformtechnologie, die Oberflächenbehandlungen wie Eloxierung und Sandstrahlen unterzogen wird.Neben Aluminiumlegierungen gibt es elektronische Zigaretten auch in Materialien wie Edelstahl, Zinklegierungen, Kunststoffmaterialien, Glas, Keramik und mehr. Hier werfen wir einen Blick auf die Oberflächenbehandlungen, die diese E-Zigaretten-Materialien im Allgemeinen während der Verarbeitung durchlaufen, um ein exquisites Aussehen zu erzielen.

1: Polieren.

Unter Polieren versteht man den Einsatz mechanischer, chemischer oder elektrochemischer Verfahren zur Reduzierung der Oberflächenrauheit eines Werkstücks, um eine helle, glatte Oberfläche zu erhalten. Bei der Bearbeitungsmethode werden Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel eingesetzt, um die Oberfläche des Werkstücks zu verändern.

2: Sandstrahlen.

Beim Sandstrahlen wird der Aufprall von Sand mit hoher Geschwindigkeit genutzt, um die Oberfläche des Substrats zu reinigen und aufzurauen. Als Energiequelle wird Druckluft verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, der das Sandstrahlmaterial auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks sprüht, wodurch sich die Form oder Oberfläche der Außenfläche des Werkstücks verändert. Durch die Aufprall- und Schneidwirkung von Schleifmitteln auf die Werkstückoberfläche erhält die Werkstückoberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheitsgrade, verbessert die mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche, erhöht die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks, erhöht die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung, verlängert die Haltbarkeit der Beschichtung und fördert die Fließfähigkeit und Dekoration der Beschichtung.

3, Radiumschnitzerei.

Die Lasergravurbearbeitung basiert auf der CNC-Technologie mit Laser als Bearbeitungsmedium. Durch das sofortige Schmelzen und Vergasen verarbeiteter Materialien unter Lasergravurbestrahlung kann die Lasergravur den Bearbeitungszweck erreichen. Unter Lasergravur versteht man die Verwendung von Lasertechnologie zur Gravur von Wörtern auf Objekten. Die durch diese Technologie erzeugten Wörter werden nicht geritzt, die Oberfläche des Objekts ist immer noch glatt und die Handschrift nutzt sich nicht ab. Unternehmen für Strukturdesign für elektronische Zigaretten

4. Sprühen.

Beim Sprühen handelt es sich um eine Beschichtungsmethode, bei der mithilfe einer Spritzpistole oder eines Scheibenzerstäubers mithilfe von Druck oder Zentrifugalkraft gleichmäßige und feine Tröpfchen verteilt und auf die Oberfläche des beschichteten Objekts aufgetragen werden. Es kann in Luftspritzen, Airless-Spritzen, elektrostatisches Spritzen und verschiedene abgeleitete Methoden der oben genannten grundlegenden Spritzformen unterteilt werden, wie z. B. Zerstäubungsspritzen mit hohem Durchfluss und niedrigem Druck, thermisches Spritzen, automatisches Spritzen, Mehrgruppenspritzen usw.

5, Anodische Oxidation.

Elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen. Der Prozess der Bildung einer Oxidschicht auf Aluminium und seinen Legierungen unter entsprechenden Elektrolyten und spezifischen Prozessbedingungen unter Einwirkung von Außenstrom. Unter Eloxieren versteht man, sofern nicht anders angegeben, üblicherweise das Eloxieren mit Schwefelsäure.

6, Metalldrahtziehen.

Beim Metalldrahtziehen handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Aluminiumplatten wiederholt mit Schleifpapier in Linien gekratzt werden. Der Hauptprozess gliedert sich in drei Teile: Esterentfernung, Sandmahlung und Wasserwäsche. Beim Drahtziehverfahren wird nach dem Eloxieren eine spezielle Skin-Film-Technologie verwendet, um auf der Metalloberfläche eine Skin-Filmschicht zu erzeugen, die die Metallkomponente enthält und jede feine Drahtmarkierung deutlich zeigt, wodurch ein feiner Haarglanz in der Metallmatte entsteht. In den letzten Jahren nutzen immer mehr Produkte die Metalldrahtziehtechnologie für ihre Metallgehäuse, um Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.